Giỏ hàng của bạn đang trống
Trong các dự án phòng cháy chữa cháy (PCCC), thiết bị chỉ thực sự phát huy hiệu quả khi đảm bảo đúng chủng loại, đạt tiêu chuẩn kỹ thuật và hoạt động ổn định. Thực tế cho thấy, nhiều sự cố trong quá trình nghiệm thu hoặc vận hành hệ thống PCCC bắt nguồn từ việc thiết bị kém chất lượng, sai quy cách hoặc bị hư hỏng ngay từ khâu nhập kho công trình. Vì vậy, kiểm soát chất lượng thiết bị PCCC khi nhập về là bước cực kỳ quan trọng mà chủ đầu tư, tư vấn giám sát và nhà thầu không được xem nhẹ.
Ngay khi thiết bị PCCC được đưa về công trình, việc đầu tiên cần thực hiện là đối chiếu đầy đủ hồ sơ pháp lý, bao gồm:
Giấy chứng nhận xuất xứ (CO).
Giấy chứng nhận chất lượng (CQ).
Chứng nhận kiểm định, chứng nhận hợp quy/hợp chuẩn theo quy định Việt Nam.
Hồ sơ thẩm duyệt PCCC đã được phê duyệt có đúng chủng loại, model thiết bị hay không.
Thiết bị không có đầy đủ giấy tờ hợp lệ hoặc không trùng khớp với hồ sơ thẩm duyệt phải được loại bỏ ngay, tránh phát sinh rủi ro khi nghiệm thu.
Một lỗi phổ biến tại công trình là nhập sai model hoặc thay thế thiết bị tương đương nhưng chưa được chấp thuận. Do đó cần:
So sánh trực tiếp model, mã sản phẩm, thông số kỹ thuật trên thiết bị với hồ sơ thiết kế.
Kiểm tra công suất, áp suất làm việc, lưu lượng, điện áp, dòng điện đối với thiết bị cơ điện.
Đảm bảo thiết bị đúng thương hiệu, đúng tiêu chuẩn đã cam kết trong hợp đồng.
Việc thay đổi thiết bị PCCC phải có văn bản chấp thuận của chủ đầu tư và cơ quan có thẩm quyền (nếu ảnh hưởng đến thẩm duyệt).
Thiết bị PCCC trong quá trình vận chuyển rất dễ bị va đập, ẩm ướt hoặc biến dạng. Khi nhập kho cần kiểm tra kỹ:
Vỏ thiết bị không móp méo, nứt vỡ, gỉ sét.
Không có dấu hiệu bị tháo mở, sửa chữa trước đó.
Đầu phun sprinkler còn nguyên seal, không trầy xước.
Tủ trung tâm, đầu báo, van, máy bơm không có mùi cháy, mùi khét bất thường.
Thiết bị có dấu hiệu hư hỏng dù nhỏ cũng cần lập biên bản, tránh lắp đặt rồi phải tháo ra thay thế.
Nhiều thiết bị PCCC chỉ hoạt động chính xác khi đủ phụ kiện tiêu chuẩn của nhà sản xuất. Vì vậy cần:
Kiểm tra seal niêm phong còn nguyên vẹn.
Đếm đủ phụ kiện đi kèm: đầu dò, dây tín hiệu, bộ điều khiển, van, đồng hồ áp, bu lông, gioăng.
So sánh danh mục đóng gói với phiếu xuất kho của nhà cung cấp.
Việc thiếu phụ kiện dễ dẫn đến lắp đặt tạm, làm giảm chất lượng và độ an toàn của hệ thống.
Trước khi đưa thiết bị vào thi công, nên tổ chức nghiệm thu nội bộ với sự tham gia của:
Đại diện chủ đầu tư.
Tư vấn giám sát.
Nhà thầu thi công.
Đơn vị cung cấp thiết bị (nếu cần).
Buổi nghiệm thu cần lập biên bản rõ ràng, ghi nhận số lượng, tình trạng, chủng loại thiết bị. Đây là căn cứ quan trọng khi xảy ra tranh chấp hoặc sự cố sau này.
Sau khi kiểm tra đạt yêu cầu, thiết bị PCCC cần được bảo quản đúng tiêu chuẩn:
Kho khô ráo, tránh mưa nắng, tránh bụi và hóa chất.
Thiết bị điện – điện tử phải để trên pallet, tránh tiếp xúc trực tiếp với nền đất.
Máy bơm, van, tủ điều khiển cần che chắn cẩn thận, hạn chế va chạm.
Bảo quản kém có thể khiến thiết bị xuống cấp ngay cả khi chưa đưa vào sử dụng.
Mỗi lô thiết bị nhập về công trình cần được quản lý bằng hồ sơ riêng, bao gồm:
Biên bản giao nhận.
Biên bản kiểm tra chất lượng.
Hồ sơ CO, CQ, kiểm định.
Nhật ký lưu kho và lắp đặt.
Việc quản lý chặt chẽ giúp dễ dàng truy xuất thông tin khi nghiệm thu PCCC hoặc bảo trì sau này.
Kiểm soát chất lượng thiết bị PCCC khi nhập về công trình không chỉ là yêu cầu kỹ thuật mà còn là trách nhiệm pháp lý của các bên tham gia dự án. Thực hiện nghiêm túc các bước kiểm tra, đối chiếu và bảo quản sẽ giúp hệ thống PCCC vận hành an toàn, thuận lợi trong nghiệm thu và giảm thiểu tối đa rủi ro cháy nổ trong quá trình sử dụng.
